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(1)工件不得懸掛,工件應(yīng)用墊塊墊平,墊實(shí)。否則,工件在加工過(guò)程中下降、翹曲,容易切刀、工件變形。
(2)加工時(shí),請(qǐng)注意鉗子的夾緊力不要太大。特別是板材的加工,加強(qiáng)力過(guò)大會(huì)使工件在加工過(guò)程中變形。根據(jù)雕刻機(jī)的特性,進(jìn)行了較小的馀量銑削,切削力不大,因此在夾緊工件時(shí)不必使用過(guò)大的力量。
(3)確定工件的合理夾緊位置,確??臻g的大小,確保足夠的加工空間。否則,加工中會(huì)產(chǎn)生干涉,容易損壞工具和鉗子。
(4)粗加工,工件馀量大時(shí),加工前將工件的上表面銑削平整,銑削平整的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。
(5)在銑削基準(zhǔn)面之前,我們必須將工件表面粗糙,粗糙到正確的工件,粗糙地找到正確的工件,不用表面就能找到正確的工件的表面,用墊子把工件和量塊放在鉗子上,觀察工件和量塊的表面是否平坦。
(6)墊片不得超過(guò)被加工的工件。否則,只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則,由于工件與墊片的接觸面積過(guò)小,工件不能平整,影響加工。
(7)在對(duì)刀過(guò)程中,在z軸落刀點(diǎn)時(shí),請(qǐng)盡量找到工件表面的高度對(duì)刀。如果工件是空白體的話,兩面的平行度不一定很高。如果我們用工件的低點(diǎn)對(duì)著刀的話,銑削基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃法不均勻,差別多的話容易損壞刀具。
(8)鐘表時(shí)壓力大的地方是尋找正面的高度,相反是低度,用敲高度的低度的方法尋找工件表面的正面。
(9)如果是半精加工或精加工,在鉗子上安裝裝夾加工,我們必須用鐘表正確找到工件的基準(zhǔn)面。正確的時(shí)候,不要一下子夾緊工件。首先,用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊工件。也就是說(shuō),工件可以用敲打的方法在鉗子里移動(dòng),敲打后用力夾緊。注意:如果工件夾緊的部分是加工后的表面,不能直接用鉗子夾緊加工,必須保護(hù)表面,或者用設(shè)計(jì)裝夾加工。
(10)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止加工,將工件夾緊平整,對(duì)刀再加工。
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